特殊精度的精密无缝钢管标准GB/T 3639-2000
前言
本标准 非 等效采用德国DIN 2391/1-1994《具有特殊精度的精密无缝钢管》,DIN 2391/2-1994
《具有特殊尺寸精度的精密无缝钢管供货技术条件》标准。主要差异是本标准未直接纳人质量等级C的
条款，而是以其他要求条款给出，由供需双方协商确定。
本 标准 对 原国家标准的适用范围和分类代号做了修订，增加了椭圆度和壁厚不均、密实性、表面粗
糙度等条款，增加了退火、正火二个交货状态。并对退火、正火二个交货状态的力学性能做了规定。
本标准 自 实施之日起，代替GB/T 3639-1983《冷拔或冷轧精密无缝钢管》。
本标准 由 国家冶金工业局提出。
本标准 由 钢标准化技术委员会归口。
本标准 起 草单位:上海钢管股份有限公司。
本标准 主 要起草人:张摺飞、李福良、罗玉清、袁伟明。
本标准 1983年首次发布。
中华人民共和国国家标准
GB/T 3639-2000
冷拔或冷轧精密无缝钢管代替GB/T 3639-1983
Cold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes
1 范围
本标准 规 定了冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准 适 用于制造机械结构、液压设备、汽车用具有特殊尺寸精度和高表面质量要求的冷拔或冷轧
精密无缝钢管。
2 引用标准
下列 标准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB /T 2 22-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB /T 2 23.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB /T 2 23.12-1991 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酞二麟光度法测定铬量
GB /T 2 23.23 -1994 钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量
GB /T 2 23.27 -1994 钢铁及合金化学分析方法硫氛酸盐一乙酸丁醋萃取分光光度法测定钥量
GB /T 2 23.59 -1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钥蓝光度法测定磷量
GB /T 2 23.63 -1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB /T 2 23.68 -1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB /T 2 2 3.69 -1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB /T 2 28-1987 金属拉伸试验法
GB /T 6 99-1999 优质碳素结构钢
GB /T 1 031-1995 表面粗糙度参数及其数值
GB /T 2 112-1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB /T 4 3 36-1984碳素钢和中低合金钢的光电光谱分析方法
GB /T 7 735-1995 钢管涡流探伤检验方法
GB /T 1 7395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB /T 1 7505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求
YB /T 5 222-1993 优质碳素钢圆管坯
3 分类和代号
钢 管按 交 货状态分(括号内为代号):冷加工/硬(BK)、冷加工/软(BKW ) 、冷加工后消除应力退火
(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK) e
4.1
尺寸、外形、皿t及允许偏差
直径 和壁厚
4.，门钢管的直径和壁厚应符合表1的规定。
国家质t技术监督局2000一11一25批准2001一11一01实施
Gs/T 3639一2000
表I
外径
尺寸允许偏差
4
5
6
8
11
12
(13)
14
16
18
20
22
25
(26)
28
30
士0. 11
3士0. 30
4士0.30
5士0.25
7士0.20
9士0. 15
11士0.15
12士0.15
13士0.11
15士0.11
17士0.11
19士0.11
21士0.11
24士0.11
25士0.11
27士0.11
29士0.11
31士0.15
34士0.15
37士0.15
39士0.15
2.4士0. 30
3.4士0. 3c
4.4士0.25
6. 4士0.20
8. 4士0.15
11.4士0.15
11.4士0.15
12.4士0. lc
14.4士0.11
16.4士0.11
18.4士0.11
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23.4士0.11
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38土0.15
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78士0.35
3.6士0.30
5. 6士0.30
7. 6士0. 25
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11.6士0. 20
11.6士0.15
13.6土0.11
15. 6士0.1C
17. 6士0.11
19.‘士0.11
22.0士0.11
23.‘士0.11
25.6士0. 11
27. 6土0:11
29.6士0.15
32.6士0.15
35.6士0.15
37.6士0.15
39.6士0.2C
42.6士0. 20
45. 6士0. 2C
47.6士0.2C
52. 6士0.25
57.6士0.25
60.6士0. 30
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17士0.11
19士0.11
22士0.11
23士0.11
25士0.11.
27士0.11
29土0.15
32士0.15
35士0.15
37士0.15
39士0.20
42士0.20
45士0.20
47士0.20
52士0.25
57士0.25
60士0.30
67士0.30
73士0. 35
77士0.35
87士0.40
4.4士0.35
6.4士0.30
8.4士0. 25
9.4士0.25
11.4士0. 20
12.4士0.15
14.4士0.11
16. 4士0.16
18.4士0.11
21.4士0.11
22.4士0.11
4士 0.35
6士 0.30
8士 0.25
9士 0.2 5
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14 士0.11
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18 士0.11
21 士0.11
22 士0.11
24 士0.11
26 士0.11
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22. 4士0.11
24.4士0.11
26.4士0.15
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114
GB/T 3639一2000
尺寸m m
(最小士0.12 .. )
(a.5) }4}(4.5) }5}(5.5) {6}(7)」8}(9){，。}11}12.5
径
允许偏差)
9士 0.35
11士0.35
13士0. 30
15士0. 20
18士0. 15
19士0. 15
21士0. 15
23士0. 15
25士0. 15
28士0. 15
31士0. 15
33士0.15
35士0. 20
38士0.20
41士0.20
43士0. 20
48士0. 25
53士0. 25
56士0. 30
63士0. 30
69士0. 35
73士0.3 5
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93士0. 45
113士0. 50
113士0. 50
123士0. 65
133士0. 65
143士0. 75
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11士0. 35
12士0. 35
14士0. 30
17士0.20
18士0. 15
20士0. 15
22士0. 15
24士0. 15
27士0. 15
30士0. 15
32士0. 15
34士0. 20
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40士0.20
42士0.20
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52士0. 25
55士0. 30
62士0. 30
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72士0. 35
82士0. 40
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112士0. 50
112士0. 50
122士0. 65
132士0. 65
142士0. 75
152士0.80
162士0. 85
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13士0. 35
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19士0. 15
21士0.15
23士0.15
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29士0.15
31士0. 15
33士0. 20
36士0. 20
39士0.20
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46士0.25
51士0.25
54士0.30
61士0. 30
67士0. 35
71士0.35
81士0.40
91士0. 45
111士0. 50
111士0.50
121士0. 65
131士0. 65
141士0. 75
151士0.80
161士0. BS
11士0. 35
12 士0.3 5
15士0. 30
16士0. 30
18士0.20
20士0.15
22士0. 15
25士0. 15
28士0.15
30士0. 15
32士0. 20
35士0. 20
38士0.20
40士0.20
45士0.25
50士0.25
53士0.30
60士0. 30
66士0. 35
70土0. 35
80士0.40
90士0.45
110士0. 50
111士0. 50
120士0.65
130士0.65
140士0. 75
150士0.80
160士0. 85
170士0.90
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17士0. 30
19士0.30
21士0.35
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27士0.15
29士0. 15
31士0. 20
34士0. 20
37士0. 20
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44士0.25
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52士0.30
SQ+n 夕0
14士0.30
16士0.30
18士0.30
20士0.35
23士0.20
26士0. 15
28士0.15
30士0. 20
33士0. 20
36士0.20
38士0.20
43士0. 25
48士0. 25
51士0.30
58士0. 30
64士0. 35
68士0.35
78士0.40
88士0. 45
98士0.50
118士0. 50
11811.65
128士0. 65
138士0. 75
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168士0. 90
178士0. 95
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21士0.20
24士0.20
26士0.20
28士0. 20
31士0. 20
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36士0.20
41士0. 25
46士0.25
49士0. 30
56士0. 30
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66士0. 35
76士0.40
86士0. 45
96士0. 50
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146士0.80
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29士0. 20
32士0.20
34士0.20
39士0.25
44士0. 25
47士0.30
54士0. 30
60士0. 35
64士0. 35
74士0.40
84士0.45
94士0.50
114士0. 50
114士0.65
124士0.65
134士0. 75
144土0.80
154士0. 85
164士0.90
174士0.95
184士1.0
24士0.20
27士0. 20
30士0. 20
32士0. 20
37士0.25
42士0.25
45士0.30
52士0. 30
58士0. 35
62士0. 35
72士0.40
82士0.45
92士0.50
112士0. 50
112士0.65
122士0.65
132士0.75
142士0. 80
152士0.85
162士0.90
172士0. 95
182士1.0
22士0. 30
25士0. 25
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43士0.30
50士0. 30
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60士0. 35
70士040
80士0.45
90士0.50
110士050
111士0.65
120士0.65
130士Q75
140士0.80
150士0.85
160士0.90
170士0.95
180士1.0
33士0，25
38士0.25
41士0.30
48士030
53士035
58士0.35
68士0.40
78士045
88士0.50
98士0.50
118士0.65
118士0.65
128士0t75
138士080
148士0.85
158士0.90
168士115
178士1.0
30士025
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45士030
50士035
56士0.35
66士0.40
75士0.45
85士050
95士0.50
115士0.6日
115士0.65
125士075
135士080
145士085
巧5士0.90
165士0.95
175士11
65士0.35
69士0.35
79士0.40
89士045
99士0.50
111士0.50
119士065
129士0t65
139士075
149士080
159士0.85
169士0.90
}
GB/T 3639一2000
4.1.2 直径允许偏差
4.1.2门冷加工/硬(BK)状态和冷加工/软(BKW)状态的钢管，其外径和内径允许偏差应符合表1的
规定。
4.1.2.2 冷加工后消除应力退火(BKS)状态、退火(GBK)状态、正火(NBK)状态的钢管，其外径和内
径允许偏差应符合表2的规定。
表 2 热 处 理 状 态 钢 管外 径 和 内 径 的 允 许 偏 差
壁厚(S)/外径(D) 允许偏差
SID)1120 按表1规定的值
1/40镇S/D<1/20 按表1规定值的1.5倍
S/D<1 140 按表1规定值的2.。倍
4. 1.3 钢管壁厚允许偏差应符合表1的规定。
4.1.4 钢管通常以外径和壁厚供货。当需方要求以外径和内径或内径和壁厚供货时，应在合同中注明。
4.1.5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供表1以外规格及允许偏差的钢管。
4.2 长度
4.2.1 通常长度
钢管 的 通 常长度为20 00^-70 00m m,
4.2.2 定尺和倍尺长度
钢管 的 定 尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定:
长度簇5 000 mm
长度>5 000 mm
+名mm;
+吉0mm,
倍尺 长 度 交货的钢管，每个倍尺应按下列规定留切口余量:
外径 ( 1 59m m 5 ^- 11 m m;
外径 > 1 59m m 11^ -15m m.
4.2.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长度及允许偏差的钢管。
4.3 弯曲度
冷加 工 / 硬(BK)状态和冷加工/软(BKW)状态的钢管弯曲度应不大于3.0 m m/m;冷加工后消除
应力退火(BKS)状态、退火(GBK)状态、正火(NBK)状态的钢管弯曲度应不大于1.5 m m/m,
4.4 端头外形
钢管 的 两 端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
4.5 椭圆度和壁厚不均
4.5.1 钢管椭圆度应不大于外径公差的s0/;
4.5.2 根据需方要求，钢管的壁厚不均由供需双方协商。
4.6 重量
钢管 的 交 货重量应符合GB/T1 7395的规定。钢的密度为7.85 k g/dm',
钢管 以 理 论重量交货时，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理
论重量的允许偏差应符合下列规定:
单根 钢管士;穿;每批最少为‘“吨的钢管士7.5%:
4.7 标记示例
用 20 钢 制造的外径为50m m，内径为30m m，冷加工/硬状态的冷轧精密无缝钢管，其标记为:
精轧 2 0-$SOXP0BK-GB/T 3639-2000
用 11 钢 制造的外径为38m m，壁厚为3m m，定尺长度为50 00m m，冷加工/软状态的冷轧精密无
GB/'r 3639一2000
缝钢管，其标记为:
精轧 11 438X 3 X 5 O OOBKW-GB/T 3639-2000
用 35 钢 制造的内径为30m m，壁厚为2m m，倍尺长度为18 00m m,消除应力退火状态的冷拔精密
无缝钢管，其标记为:
精 拔 35 一内X30X 2 X 1 8 00倍BKS-GB/T 3639-2000
5.1
技术要求
钢的 牌号及化学成分
5.1.1 钢管用11,20,35,45钢制造，其化学成分应符合GB/T 699的规定。钢管按熔炼成分验收。
5.1.2 当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
5.1.3 根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的优质碳素结构钢和合金结构钢的钢管。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法由生产厂选择。
5.2.2 圆管坯应符合YB/T 5222的规定。
5.2.3 钢管用冷拔或冷轧方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同中注明。
5.3 交货状态
钢管 按 表 3所列之一种状态交货。
表 3 交 货 状 态
交货状态代号说明
冷加工/硬BK 最后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可能进行很小的变形
冷加工/软BK W
最后热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管再加工时允许有限的冷变形(例如:弯
曲、扩口)
冷 加工后
消除应力退火
BKS 最后冷加工后在Acl点以下进行退火，以消除冷加工应力
退火GBK 最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的完全退火
正火NBK 最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的正火
5.4 力学性能
5.4.1 钢管的力学性能应符合表4的规定。
表 4 力 学 性 能
牌号
交货状态
BK BK W BKS GBK NBK
抗拉
强度
口b
MPa
断后
伸长率
8,
%
抗拉
强度
ac
M Pa
断后
伸长率
8,
%
抗拉
强度
ae
M Pa
断后
伸长率
S,
%
抗拉
强度
口卜
M Pa
断后
伸长率
S,
%
抗拉
强度
几
MPa
屈服点
氏
MP.
断后
伸长率
8s
%
不 小 于
11 411 6 375 11 335 12 335 24 335 205 24
20 511 5 450 8 430 11 390 20 411 245 20
35 590 4 550 6 520 8 511 17 530 315 17
45 645 4 630 5 611 7 590 14 600 355 14
注:外径不大于30 mm和壁厚大于3 mm的钢管，其最小屈服点可降低11 MPa
GB/T 3639一2000
5.4.2 其他牌号钢管的力学性能，由供需双方协商。
5. 5 密实性
根据 需 方 要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对冷加工后消除应力退火(BKS)状态、退火
(GBK)状态、正火(NBK)状态交货的钢管作密实性检验。密实性检验应按GB/T 7735验收等级A的规
定进行涡流探伤检验。
5.6 表面粗糙度
当需 方 对 钢管表面有粗糙度要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数，按GB/T1 031规定的轮廓
算术平均偏差Ra测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值，由供需双方协商。
5.7 表面质量
钢管 的 内 外表面应光滑，局部凹坑、擦伤和细小划道的深度均应不超过0.08 m m，这些缺陷处钢管
的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
钢管 内 外 表面的其他缺陷可用适当的方法清除，清除后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许
的最小值。
冷加 工 状 态交货钢管的内外表面，允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层的存在。
热处 理 状 态交货钢管的内外表面，允许有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。
5.8 其他要求
当需 方 有 超越本标准规定的要求和其他附加条件时，由供需双方协商并在合同中注明。
6 试验方法
6.1 钢管的尺寸和外形应用符合精度的测量工具逐根进行测量和检查。
6.2 钢管的内外表面应在充分照明的条件下逐根进行目视检查。
6.3 其他各项检验
钢管 的 其 他各项检验的试验方法应符合表5的规定。
表 5 钢 管 的 检 验 项 目 、试 验 方 法 及取 样 数 量
序号检验项目试验方法取样数量
1 化学成分
GB/T 222
GB/T 223
GB/T 4336
每炉(罐)号1个试样
2 拉伸试验GB/T 228 每批1个试样
3 密实性检验GB/T 7735 逐根
4 表面粗糙度检查GB/T 1131 每批在2根钢管上各取1个试样
了检验规则
7.1 检查和验收
钢管 的 检 查和验收，由供方的技术监督部门进行。钢管的检查和验收，除本标准已有规定外，应符合
GB/T 2112的规定。
7.2 组批规则
钢管 应 按 批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一交货状态的钢管组
成，每批钢管数量不得大于200根。
7.3 取样数量
钢管 各项 检验的取样数量应符合表5的规定。
GB/T 3639一2000
7.4 判定与复验规则
钢管 的 判 定与复验规则应符合GB/T 2112和GB/T 17505的规定
包装、标志和质t证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2112的规定 | |
